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      噴油加工過程中的各種現象原因剖析與解決方案

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      • 來源:未知
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      • 發布日期:2018-12-04 09:23:18

      1. 現象:起粒

        原因:作業現場不潔,灰塵混入噴油中;噴油調配好后放太久,噴油與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令噴油霧化不良或噴槍離物面太近 解決方法:清潔噴油室,蓋好噴油桶;噴油調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處于最佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。


      2. 現象:垂流

        原因:稀釋劑過量令噴油粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流 解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴油離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次最好掌握間隔噴油時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比


      3. 現象:桔皮

        原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫深圳噴油廠太高,令漆膜么應劇烈 解決方法:按使用說明配比;調整氣壓,不可太大;注意現場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度


      4. 現象:泛白

        原因:作業現場氣溫濕度大,漆膜反應劇烈,可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚 解決方法:注意現場濕度,可添加防白水,阻止泛白現象發生;按比例調制,一次噴涂不可太厚


       5. 現象 :起泡 

          原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,噴油干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚 解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,噴油加防白水;一次不宜太厚 


       6.現象 :收縮 

          原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透 解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂 7.現象 :起皺 原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚,內部深劑未及時揮發,外干內不干。


       解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。

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